为了进一步提高硬质合金的耐磨性，可以在其表面气相沉积TiC或TiN等硬材料。涂层物质应满足以下一些要求：①在低温及高温下都应有高的硬度。②有好的化学稳定性。③应有渗透性和无气孔。④对被加工材料应有较低的摩擦系数。⑤要与工具基体粘结牢固。⑥要经济实惠，并且容易生产。
    当今世界，硬质合金也是刀具的主要材料，在模具、量具等领域也在不断扩大应用份额，概括起来，主要应用于一下方面：①连续切削中的车削。②刀深度变化不大的仿行车削。③要求强度不大的间断车。④钢或灰口铸铁的高速端面铣。
    涂层硬度合金的优点很多，归纳如下：①通用性好。②可改善工件切削表面精度。③在相同的刀具寿命下大大提高切削速度。④在相同的切削速度下，可提高工具的寿命。
   （1）涂层物质
    国外绝大部分厂家生产的涂层刀片用TiC涂层，其次是TiN涂层。TiC-TiN组合涂层和Ti(C·N)固溶涂层逐渐增多。近年来还发出了不少新的复合涂层。
    TiC是目前比较理想的涂层物质，其优点是高温硬度、强度高，抗氧化性和耐月牙洼磨损性能好；其缺点是热膨胀系数与其体差别较大，抗侧磨损性能差。
    与TiC 涂层相较，TiN涂层有以下优点：被涂刀片切削时形成月牙洼的倾向性小，其热膨胀系数接近于基体，对热震动敏感性小，不易形成刀瘤。抗侧面磨损性好，而且它易于沉积和控制。其缺点是与基体粘结不太牢固。
    TiC-TiN组合涂层及Ti（C·N）固溶涂层是20世纪70年代就开发的新涂层，已在生产中成功应用，复合涂层硬度涂层前途无量。
   （2）涂层工艺
    国内外生成TiC涂层刀片的工艺和设备大同小异，共同的特点是将经过处理的硬度合金刀片置于沉积反应室内，然后用H2作载体，将TiCl4和甲烷引入反应室内进行沉积反应。反应温度大致控制在1000℃左右，加热方式几乎都是采用同一高频感应加热，沉积压力大多采用负压。虽然在常压下也能沉积出质量好的涂层，但采用负压沉积效率高，涂层也较均匀致密，特别是在沉积刀片的数量较多时，采用负压沉积的优点尤为显著。
   （3）涂层厚度
    国内外生产的涂层刀片，其TiC涂层的厚度一般在5～8μm，TiN涂层较厚，在8～12μm范围内。
   （4）涂层基体
    涂层刀片的使用性能受基体成分的影响很大，涂层刀片基体应满足以下一些要求：①有良好的韧性和抗塑性变形性能。②有高的硬度。③其化学成分要与涂层材料相匹配，相互粘结应牢固。④要在高的沉积温度下不受损害。⑤其膨胀系数要与涂层材料相近。⑥有良好的导热性。
    在加工钢材料时，宜选择WiC-TC-Co或WC-TiC-TaC-Co类合金；加工铸铁或有色金属时，宜选用WC-Co合金。加工的材料不同，对涂层合金的基体的要求也不同，意思说，涂层也应该个性化，任何一种热处理工艺都不是万能的，只要在特定的条件下才能发挥很大的功效。